三目显微镜
资质展示
SGS认证
UKAS认证
IAF认证
ERAI 会员
质检设备
Dinolite显微镜
超高精细显微镜
工业显微镜
数字多用表
卡尺
电性能测试仪
真空机
电子芯片烘干机
打带机
X-RAY 点料机
可焊性测试仪
x射线检测系统
x射线荧光分析仪
SUPERPRO7500功能测试仪
SUPERRO MODEL 3000U 功能测试仪
SUPERPRO 6000功能测试仪
QC/质检流程
进货检验升级流程
检测员的进货检验和真实性验证
质量工程师验证
由认证测试实验室或测试机构进 行外部测试
第一级-进料目视检查
1包装检查
检查包装状况是否有任何损坏迹象
2文件验证
验证来自供应商的文件
3数码摄影
对收到的包裹拍照（标签和包装）
4存放架
零件将被放在定位器上，以便进行下一个工艺步骤
5记录和接收
在系统和内部数据库中记录所有信息和图片
6需求验证
对照采购订单核实收到的零件
第二级-质量目视检查
1PO/SO需求验证
验证接受VsPO和SO需求的信息
2零件标签验证
零件标签将在内部数据库中进行验证和比较
3进行抽样目视检查
进行抽样检查(标记、引线、焊球)表面
4表面和刮擦试验
将进行表面和刮擦测试
5数码摄影
每个过程都会拍照
6尺寸检查
零件尺寸将根据数据表进行测试
第三级-质量目视检查
1可焊性测试
日期代码超过2年的零件
2射线照相检查（X射线）
验证内部组件结构（非破坏性）
3引线抛光评估XPF(RoHS)
验证引线/引脚是否符合RoHS标准
4记录并存储在数据库中
信息和照片将保存在内部数据库中
5QC批准
QC批准放行零件
6被膜剥脱术
验证芯片外形和真实性
仓储物流
